胶合板长期库存后,底层板边发黑、拆包有霉味,往往与地面返潮、墙面渗水或包装内积湿有关。防止受潮发霉,重点是离地隔潮、控制库内湿度,并检查垛底和包装内部,不能只看最上面一张板是否干燥。受潮不仅影响外观,还可能引起翘曲、鼓泡和胶层开裂。
胶合板长期库存堆放要注意什么?应先确认板材和库位没有带水,再按批次平整码放;遇到潮湿天气,不能简单依靠开窗通风,更不能把已经受潮的板材重新密封起来。
入库前检查屋面、门窗、墙角和地面,雨后重点看渗漏与积水。贴近外墙、出入口和冷水管的位置,应留意结露。地面摸起来潮湿,或原有垫木已经长霉时,不宜直接落垛,应先处理潮源并更换潮湿垫料。
到货包装破损、有水印或内部凝露的板材,应单独检查,不要混入干燥库存。防潮型胶合板也不等于可以长期置于高湿环境,储存条件仍需按产品要求执行。
顶部覆盖可防落尘和偶发滴水,但不能代替屋面修漏。包装底部一旦进水,应及时拆检,避免覆盖物形成积水兜。
在板垛附近布置温湿度计,兼顾底层、墙边等不利位置,不要只读取门口数值。库内湿度控制以供应商的储存要求为准;持续升高或出现凝露时,应排查渗水、湿货入库及室外潮气进入。
通风并非任何时候都有利。雨雾天或室外露点较高时,开窗可能把湿气带入,尤其是低温板材遇到暖湿空气时更易结露。宜减少无效开门开窗,必要时使用除湿设备,并保持设备周围气流畅通。天气转干、外部空气有利于带走水分时,再组织通风。
干燥剂只适合辅助控制小范围包装内湿气,需要检查、更换,不能替代仓库除湿。板材未干透时,不宜直接用薄膜严密包裹。
按固定周期检查垛底、边角和包装接缝,雨后、回暖及湿度异常时加查。记录水印、霉味、斑点和变形情况,按入库批次先进先出,避免同一垛长期不动。
发现异常,先隔离受影响板材并查明潮源;仅受潮但无明显霉变、分层的,可移至干燥通风区域,平整支撑后缓慢干燥,避免暴晒或高温猛烘。已经发霉的板材不要在库内干刷、吹扫,以免孢子扩散;应做好个人防护,按供应商建议处理。出现鼓泡、胶层开裂、软化或持续霉味时,不应仅凭表面擦净就投入使用,需进一步确认是否符合用途要求。
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